钻采工艺 ›› 2020, Vol. 43 ›› Issue (5): 78-81.DOI: 10.3969/J. ISSN.1006-768X.2020.05.22
汪晓磊1, 刘呈君1, 刘祥康1, 罗伟1, 周浪1, 汪传磊1, 王钰淞2
WANG Xiaolei1 , LIU Chengjun1 , LIU Xiangkang1 , LUO Wei1 , ZHOU Lang1 , WANG Chuanlei1 , WANG Yusong2
摘要: 采气树几何结构复杂,检测空间受限,检测区域定位困难,导致超声相控阵检测采气树内壁冲蚀腐蚀状况存在作业效率低,人为操作误差大的问题。同时,HH级采气树阀门脖颈内部有耐蚀合金内衬层,精确检测并评估内衬层完好性比较困难。文章通过优化检测参数和成像处理方法,采用自动化定位检测工装与柔性探头组合开展现场检测,结果表明,自主研发的自动化定位检测工装配合柔性探头实现了精准定位和匀速检测,使检测误差低于 7%,检测速度提升 60%;优化后的检测参数和成像处理方法能精确识别出 HH级井口装置的耐蚀合金内衬层,检出率达到 100%。超声相控阵检测采用自动化定位检测工装 +柔性探头组合能降低作业风险和强度,适应当前采气树内壁冲蚀腐蚀检测,为采气树服役能力评估提供了可靠的数据支撑。